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液態模具硅膠要轉變為固態模具，需要注意哪些要素呢？
液態轉變為固態，首先得先了解液體硅膠。液體模具硅膠具有良好流動性能，根據不同用途模具與操作共用其流動性也不一，比如采用灌模液體模具硅膠流動性比刷模方式好，因為灌模制作硅膠模具操作工藝更為簡單，消耗時間更短，需要模具膠能夠快速流動到模種每一條縫隙中。
不管的灌模還是刷模，它固化成型都需要一定的時間，以及所注意的事項。
事項一、液體模具硅膠轉化為固態硅膠模具，必須與固化劑混合；如果液體硅膠不用固化劑混合發生硫化反應，它僅僅只是液體，永遠不會是固體。雙組份模具硅膠，與固化劑產生反應，按照一定比例混合即可，待其完全固化即可。
事項二、操作液體模具硅膠時候需要一定溫濕度條件。因為液體模具硅膠成型速度會受到溫濕度影響，一般在20-25℃環境下，液體模具硅膠成型效果較佳。在低于5℃環境下，其硫化成型難以進行，導致最終液體模具硅膠無法成型，一直保存液體狀態。如果真遭遇到極寒的氣候，建議不要操作模具硅膠，待其溫度上升再操作。
事項三、液體硅膠與固化劑混合之后，轉變為固態時，還需要脫模步驟；脫模過程沒有操作到位，容易導致模具破損，模具的使用價值降低。再容易脫模的情況下無須脫模劑，難脫模得使用脫模劑，幫助硅膠模具與模種的脫離。
事項四、脫模后的硅膠模具不能馬上使用，成型之后的硅膠模具較為柔軟，馬上使用，翻模次數會大大減少，因此需要放置24小時以上方可使用，提醒：不管是加成型還是縮合型硅膠模具，都需要靜置24小時。
液體模具硅膠成型是從液態變成固體的過程，成型后硅膠模具形狀各異，有的根據產品輪廊形狀，有的直接是圓形、方形等。液體模具硅膠成型中需要注意上述幾個事項，能更好確保液體模具硅膠成型成功率。
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